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Sostenibilità

#ClayverSostenibile

Clayver è fortemente impegnata nell’adozione di pratiche di economia circolare e nella continua analisi del ciclo di vita (Life Cycle Assessment), elementi fondamentali della nostra mission. Lavoriamo costantemente per ridurre l’impatto ambientale e garantire una gestione sostenibile delle risorse lungo l’intera filiera, attraverso pratiche di rigenerazione del materiale, garantendo la massima qualità delle nostre botti.

1. Economia circolare

I ritagli di lavorazione dell’argilla vengono riutilizzati invece di essere smaltiti come rifiuti, riducendo la necessità di nuove materie prime. Clayver implementa un modello di produzione circolare, con l’obiettivo di ridurre al minimo gli scarti e rigenerare i sottoprodotti nella catena di produzione, dando una nuova vita al materiale

2. Riduzione dei rifiuti

Ogni anno si recuperano circa 33.200 kg di argilla disidratata, che altrimenti sarebbero stati smaltiti come rifiuto. L’azienda punta a ridurre drasticamente la produzione di rifiuti attraverso il riutilizzo dei sottoprodotti di produzione, riducendo al contempo i costi di smaltimento. Il nostro grès Clayver è una risorsa che, come risulta, può essere rimesso in vita e riutilizzato sfruttando le sue massime potenzialità e caratteristiche tecniche.

3. Efficienza energetica

L’adozione di macchinari più moderni e tecnologicamente avanzati quali: tritatura, impastatrice, estrusore, trafila. Permette di ridurre il consumo di energia e materie prime, migliorando l’efficienza produttiva.

4. Risparmio di risorse e riduzione delle emissioni

Grazie al riutilizzo dei sottoprodotti, Clayver riduce la necessità di trasportare nuove materie prime, contribuendo a una significativa riduzione delle emissioni di CO2 e al risparmio di carburante, nell’ordine di 3000km/anno.

5. Innovazione tecnologica

L’innovazione tecnologica semiautomatica passa anche attraverso nuove tecnologie che consentano la formatura da parte di componenti del prodotto Clayver, ottimizzando quindi il lavoro manuale e aumentando la sostenibilità.

6. Creazione di nuovi prodotti da sottoprodotti

L’azienda ha sviluppato nuove linee di prodotto utilizzando sottoprodotti, contribuendo a una riduzione ulteriore dello spreco di materiali e promuovendo l’innovazione sostenibile.

7. Efficienza idrica

L’intervento di rigenerazione dell’argilla prevede un’attenta gestione dell’umidità, fondamentale per evitare crepe e rotture nelle botti di gres, riducendo ulteriormente lo spreco di materiali.

8. Allineamento con gli standard di sostenibilità internazionali

Clayver segue linee guide e normative internazionali per garantire che tutte le operazioni siano allineate a standard internazionali di gestione ambientale.

9. Impatto positivo sulla comunità e sull’ambiente

La strategia aziendale non solo riduce l’impatto ambientale diretto, ma promuove anche la consapevolezza sui temi della sostenibilità, migliorando la percezione di Clayver come azienda green.

LUNA 100l

LUNA 250l

LUNA 550l

GALATEA 400l

GALATEA 850l

POLIFEMO 650l

ORIZZONTE 400l

TRIO 1200l

OCEANO 2300l

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Sostenibilità

#ClayverSostenibile

Clayver è fortemente impegnata nell’adozione di pratiche di economia circolare e nella continua analisi del ciclo di vita (Life Cycle Assessment), elementi fondamentali della nostra mission. Lavoriamo costantemente per ridurre l’impatto ambientale e garantire una gestione sostenibile delle risorse lungo l’intera filiera, attraverso pratiche di rigenerazione del materiale, garantendo la massima qualità delle nostre botti.

1. Economia circolare

I ritagli di lavorazione dell’argilla vengono riutilizzati invece di essere smaltiti come rifiuti, riducendo la necessità di nuove materie prime. Clayver implementa un modello di produzione circolare, con l’obiettivo di ridurre al minimo gli scarti e rigenerare i sottoprodotti nella catena di produzione, dando una nuova vita al materiale

2. Riduzione dei rifiuti

Ogni anno si recuperano circa 33.200 kg di argilla disidratata, che altrimenti sarebbero stati smaltiti come rifiuto. L’azienda punta a ridurre drasticamente la produzione di rifiuti attraverso il riutilizzo dei sottoprodotti di produzione, riducendo al contempo i costi di smaltimento. Il nostro grès Clayver è una risorsa che, come risulta, può essere rimesso in vita e riutilizzato sfruttando le sue massime potenzialità e caratteristiche tecniche.

3. Efficienza energetica

L’adozione di macchinari più moderni e tecnologicamente avanzati quali: tritatura, impastatrice, estrusore, trafila. Permette di ridurre il consumo di energia e materie prime, migliorando l’efficienza produttiva.

4. Risparmio di risorse e riduzione delle emissioni

Grazie al riutilizzo dei sottoprodotti, Clayver riduce la necessità di trasportare nuove materie prime, contribuendo a una significativa riduzione delle emissioni di CO2 e al risparmio di carburante, nell’ordine di 3000km/anno.

5. Innovazione tecnologica

L’innovazione tecnologica semiautomatica passa anche attraverso nuove tecnologie che consentano la formatura da parte di componenti del prodotto Clayver, ottimizzando quindi il lavoro manuale e aumentando la sostenibilità.

6. Creazione di nuovi prodotti da sottoprodotti

L’azienda ha sviluppato nuove linee di prodotto utilizzando sottoprodotti, contribuendo a una riduzione ulteriore dello spreco di materiali e promuovendo l’innovazione sostenibile.

7. Efficienza idrica

L’intervento di rigenerazione dell’argilla prevede un’attenta gestione dell’umidità, fondamentale per evitare crepe e rotture nelle botti di gres, riducendo ulteriormente lo spreco di materiali.

8. Allineamento con gli standard di sostenibilità internazionali

Clayver segue linee guide e normative internazionali per garantire che tutte le operazioni siano allineate a standard internazionali di gestione ambientale.

9. Impatto positivo sulla comunità e sull’ambiente

La strategia aziendale non solo riduce l’impatto ambientale diretto, ma promuove anche la consapevolezza sui temi della sostenibilità, migliorando la percezione di Clayver come azienda green.

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Durabilité environnementale

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 Clayver est fortement engagé dans l’adoption de pratiques d’économie circulaire et d’analyse continue du cycle de vie, éléments fondamentaux de notre mission. Nous travaillons constamment à réduire notre impact sur l’environnement et à assurer une gestion durable des ressources tout au long de la chaîne d’approvisionnement grâce à des pratiques de régénération des matériaux, garantissant la plus haute qualité de nos barils.

1. Économie circulaire

Les chutes d’argile sont réutilisées au lieu d’être éliminées comme des déchets, ce qui réduit le besoin de nouvelles matières premières. Clayver a mis en œuvre un modèle de production circulaire, dans le but de minimiser les déchets et de régénérer les sous-produits dans la chaîne de production, en donnant une nouvelle vie au matériau.

2. Réduction des déchets

Environ 33 200 kg d’argile déshydratée sont récupérés chaque année, alors qu’ils auraient été éliminés en tant que déchets. L’entreprise vise à réduire considérablement la production de déchets grâce à la réutilisation des sous-produits de production, tout en réduisant les coûts d’élimination. Notre grès Clayver est une ressource qui, par conséquent, peut être ramenée à la vie et réutilisée au maximum de son potentiel et de ses caractéristiques techniques.

3. Efficacité énergétique

L’adoption de machines plus modernes et technologiquement avancées a permis de réduire la consommation d’énergie et de matières premières, améliorant ainsi l’efficacité de la production.

4. Économiser les ressources et réduire les émissions

En réhabilitant les sous-produits, Clayver réduit la nécessité de transporter de nouvelles matières premières, ce qui contribue à une réduction significative des émissions de CO2 et à des économies de carburant, de l’ordre de 3000 km/an.

5. Innovation technologique

L’innovation technologique semi-automatique concerne également les nouvelles technologies qui permettent de former des composants de produits Clayver, optimisant ainsi le travail manuel et augmentant la durabilité.

6. Créer de nouveaux produits à partir de sous-produits

L’entreprise a créé de nouvelles lignes de produits en utilisant des sous-produits, contribuant ainsi à une réduction supplémentaire des déchets matériels et à la promotion de l’innovation durable.

7. Efficacité de l’eau

La régénération de l’argile implique une gestion soigneuse de l’humidité, ce qui est essentiel pour éviter les fissures et les cassures dans les tonneaux en grès, réduisant ainsi les déchets de matériaux.

8. Alignement sur les normes internationales de durabilité

Clayver segue le linee guida e le normative internazionali per garantire che tutte le operazioni siano allineate agli standard internazionali di gestione ambientale.

9. Impact positif sur la communauté et l’environnement

La stratégie de l’entreprise permet non seulement de réduire l’impact direct sur l’environnement, mais aussi de sensibiliser aux questions de durabilité, ce qui renforce la perception de Clayver en tant qu’entreprise verte.

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[:es]

Clayver: innovazione, tecnologia e tradizione.

Precisione e verifica scientifica dei nostri materiali.

Clayver é un contenitore ceramico studiato espressamente per Ia vinificazione, comprendendo in questa definizione fermentazione, conservazione e affinamento del prodotto.

È il frutto di un lungo lavoro di ricerca e sperimentazione. Tutti i contenitori sono prodotti da noi, sotto Ia nostra diretta supervisione a partire da materie prime che selezioniamo con cura dai migliori fornitori, per garantire uniformità e costanza nel prodotto finale.

Perchè il grès?

Il grès ceramico é un materiale omogeneo, unitamente alla notevole resistenza a compressione, si rileva una buona resistenza a flesso-trazione, considerando la natura lapidea, e una durezza elevata.

Siamo campioni di tracciabilità!

  • Ceramica certificata per uso alimentare
  • Porosità controlIata
  • Chiusura ermetica brevettata
  • Elevata inerzia termica
  • Facile pulizia

Il Materiale Clayver

Grazie a tracciabilità e certificazioni, il grès Clayver è un materiale garantito.

Le botti in ceramica Clayver per il vino sono realizzate con un particolare grès ceramico naturale omogeneo e compatto. Si tratta di un materiale che risulta simile per molti aspetti ad un granito naturale: si presenta impermeabile ai liquidi e pertanto non necessita di nessun accorgimento per evitare l’evaporazione.

La struttura microporosa intrinseca del materiale ceramico può permettere uno scambio gassoso con l’esterno del recipiente ma solo in quantità limitata e su scale temporali molto lunghe. Il contenitore é quindi idoneo anche a lunghi invecchiamenti.

Clayver: innovazione, tecnologia e tradizione.

Precisione e verifica scientifica dei materiali.

Clayver é un contenitore ceramico studiato espressamente per Ia vinificazione, comprendendo in questa definizione fermentazione, conservazione e affinamento del prodotto. È il frutto di un lungo lavoro di ricerca e sperimentazione. Tutti i contenitori sono prodotti da noi, sotto Ia nostra diretta supervisione a partire da materie prime che selezioniamo con cura dai migliori fornitori, per garantire uniformità e costanza nel prodotto finale.

CAMPIONI DI TRACCIABILITÁ.

Precisione, tracciabilità e certificazione.


Un materiale garantito.

Il Materiale Clayver

 

Le botti in ceramica Clayver per il vino sono realizzate con un particolare grès ceramico naturale omogeneo e compatto. Si tratta di un materiale che risulta simile per molti aspetti ad un granito naturale: si presenta impermeabile ai liquidi e pertanto non necessita di nessun accorgimento per evitare l’evaporazione. La struttura microporosa intrinseca del materiale ceramico può permettere uno scambio gassoso con l’esterno del recipiente ma solo in quantità limitata e su scale temporali molto lunghe. Il contenitore é quindi idoneo anche a lunghi invecchiamenti.

Ceramica certificata per uso alimentare, porosità controlIata, chiusura ermetica brevettata, elevata inerzia termica, facile pulizia.

Clayver è una scelta intelligente: “clever”. Si distingue per l’utilizzo di materiali d’eccellenza e un sistema di produzione che garantisce la ripetitività qualitativa della formatura.

I valori aggiunti del materiale Clayver

  • L’utilizzo di un materiale d’eccellenza;
  • Un sistema di produzione affidabile che garantisce la ripetitività qualitativa della formatura;
  • La rintracciabilità attraverso l’archivio di campioni codificati;
  • L’analisi periodica di laboratorio;
  • Macchinari costruiti dall’azienda stessa che garantiscono, attraverso tecnica e manualità, particolari finiture superficiali e controllo qualitativo del manufatto.

Dati tecnici caratteristici del grès Clayver

  • Distanza ossigeno in O₂ 121 pm
  • Distanza ossigeno-idrogeno molecola acqua 95.84 pm
  • Distanza idrogeni molecola acqua 152.50 pm

Focus sulla porosità del grès Clayver in relazione ad una molecola di fluido

  • Raggio covalente ossigeno 73 pm
  • Raggio covalente idrogeno 37 pm
  • Angolo molecola acqua 104.45°

Caratteristiche del materiale

  • Porosità aperta 5%
  • Bulk density 2.34 g/cm³
  • Diametro dei pori medio 0.04 μm
  • Costrittività 0.76
  • Permeabilità 4.6 ∙ 10-¹⁸ m²
  • Conducibilità idraulica 2.50∙ 10-¹¹ m/s
  • Assorbimento acqua 2.1%
  • Perdita idraulica (iniziale) 0.0035 l/h
  • Flusso O2 tipo standard 5mg/litro/anno
    tipo O+ 13mg/litro/anno

Clayver è una scelta intelligente: “clever”. Si distingue per l’utilizzo di materiali d’eccellenza e un sistema di produzione che garantisce la ripetitività qualitativa della formatura.

I valori aggiunti di Clayver

. L’utilizzo di un materiale d’eccellenza;

 

. Un sistema di produzione affidabile che garantisce la ripetitività qualitativa della formatura;
. La rintracciabilità attraverso l’archivio di campioni codificati;
. L’analisi periodica di laboratorio;
. Macchinari costruiti dall’azienda stessa, che garantiscono, attraverso tecnica e manualità, particolari finiture superficiali e controllo qualitativo del manufatto.

 

Perché il grès?

Il grès ceramico é un materiale omogeneo, unitamente alla notevole resistenza a compressione, si rileva una buona resistenza a flesso-trazione, considerando la natura lapidea, e una durezza elevata.

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